6月1日，从大庆油田传来最新生产攻坚成效，油田杏南开发区机采井综合治理工作实现双向提质突破，老旧油田稳产能力得到进一步夯实。数据显示，区域内机采井平均检泵周期获得有效延长，由原先1079天提升至1098天，同时机采井检泵率稳步优化，从16.3%下调至16.1%。这一系列亮眼成果，为国内同类高含水老旧油田实现稳产增产、技术迭代升级，提供了可落地、可复制的实战方案。

作为深耕开发超五十年的老牌油气区块，大庆油田采油五厂杏南开发区目前已全面迈入高含水开发中后期。长期持续开发让区域油田开发各类结构性、技术性难题集中显现，传统运维治理模式难以适配新阶段生产需求，老旧油田提质增效、长效稳产面临诸多瓶颈，亟需通过技术革新与模式升级破解发展困境。

为系统性破解高含水老区油田开发痛点，采油五厂打破传统专业分割、部门独立作业的固有模式，整合多领域技术力量组建复合型专项攻坚团队。依托跨学科技术优势，重构适配老油田生产现状的井筒治理技术体系，同步融入数字化、智能化管控技术，彻底转变传统治理思路，推动井筒治理从传统事后补救模式，全面转向事前精准预判、靶向精细治理、全域提质增效的现代化运维模式。

在技术攻坚过程中，项目团队创新落地三重优化举措，围绕油藏资源重新评估、井下流场科学调控、开采技术精准适配三大维度发力，搭建起全方位、系统化的油藏诊断研判机制。同时结合高含水老区独特的地质结构与开采特征，全新建立井筒维护、井下作业两大标准化规范体系，彻底告别老旧油田粗放式运维管理模式，让油田日常治理、设备维护、井下作业等各项工作实现标准化、规范化、精细化落地。

与此同时，油田积极借力数字化转型红利，以智能科技赋能传统油气生产治理。厂区搭建专属井筒治理智能监测平台，可实现对油井压力、采油排量、地层含水率等核心生产数据的全天候自动采集与动态汇总。依托大数据算法完成智能分析研判，能够精准识别设备老化、管道结垢堵塞、管柱损耗等潜在安全与生产隐患。

通过提前预判风险、前置落实防控治理措施，从源头减少油井故障停机概率，有效降低设备检泵维修频次与运维成本，全方位筑牢老旧油田长效稳产、高效生产的核心根基，为老油田可持续、高质量开发筑牢技术与体系支撑。

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